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解析防爆吊秤分類及區別
點擊次數：185 更新時間：2025-04-24
在石油化工、礦業等易燃易爆環境中，防爆吊秤作為關鍵稱重設備，其安全性和可靠性直接影響生產安全。依據不同防爆原理與應用場景，它可分為隔爆型、本安型和復合型三大類，各類產品在結構設計、適用范圍與性能特點上存在顯著差異。
一、隔爆型防爆吊秤：機械防護的物理屏障
隔爆型（Ex d）吊秤采用堅固的鑄鋁或不銹鋼防爆外殼（防護等級IP67），內部元器件通過密封墊圈與外界隔離。其核心技術在于將可能產生電火花的電氣部件置于耐壓1.5倍工作壓力的防爆腔體內，腔體接合面寬度≥6mm，間隙≤0.1mm，能有效承受內部爆炸而不引發外部爆燃。典型應用于加油站油品計量（EN 60079-1認證），最大秤量可達30噸。維護時需注意腔體密封性檢測（每年氦氣檢漏），且不宜頻繁開啟防爆蓋。
二、本安型防爆吊秤：能量限制的本質安全
本安型（Ex ia/ib）吊秤通過嚴格的電路設計與限能措施實現防爆。其電源模塊采用低電壓（≤30V DC）和小電流（≤100mA）設計，配合齊納二極管或熔斷器構成的安全柵，確保任何故障狀態下釋放能量≤20μJ。該類型吊秤無需笨重外殼（IP20即可），適用于頻繁移動的化工原料稱重（ATEX II 1 G認證），最大秤量通常≤5噸。優勢在于體積小、重量輕，但在安裝時需配備安全柵箱（現場端設備與控制室間隔離）。
三、復合型防爆吊秤：系統集成的雙重保障
復合型吊秤（Ex de/ia/ib）融合了隔爆與本安兩種技術，主體結構采用隔爆外殼（Ex d），關鍵電路采用本安設計。典型應用于既有固定安裝需求又需防爆認證的場合，如煤化工廠的催化劑儲罐稱重系統。此類吊秤具備更高的靈活性，在危險區域（Zone 1）使用隔爆組件，在安全區域（Zone 2）采用本安元件。需要專業機構進行聯合認證（如IECEx與ATEX雙認證），維護時需同時考慮兩種防爆標準。
四、選型要點與注意事項
選擇設備需綜合考慮粉塵濃度（St 1-3級）、氣體組別（Ⅰ類煤礦/Ⅱ類非煤礦）和溫度組別（T1-T6）。防護等級方面，本安型≥IP54，隔爆型≥IP67，復合型按組件最高要求。定期校準時需使用防爆標準砝碼，現場操作必須遵守相應的防爆區域劃分規則。
正確分類與科學選用防爆吊秤是工業安全生產的重要保障。隨著物聯網技術的融合，新一代智能設備將集成氣體檢測與自動報警功能，推動工業稱重系統向更高安全性方向發展。
